AKO Akü, Çankırı tesislerinde %100 geri dönüşüm sağlayarak sıfır atık hedefini yakaladı ve sürdürülebilir üretimde sektöre öncülük ediyor.
AKO Grup bünyesinde faaliyet gösteren AKO Akü, Çankırı’daki entegre üretim tesislerinde uyguladığı çevre dostu politikalar ile akü geri dönüşümünde %100 başarıya ulaştı. Böylece sıfır atık hedefi doğrultusunda, akü endüstrisinde sürdürülebilirliği yeniden tanımlıyor.
Yıllık 5 milyon adet akü üretim kapasitesi ve 30 bin ton hurda akü işleme kapasitesi bulunan tesisler, Avrupa’nın en gelişmiş beş üretim merkezi arasında yer alıyor. Tam otomasyonlu sistemler ile katı, sıvı ve gaz atıkların tamamı kontrol altına alınıp yeniden sisteme kazandırılıyor.
Türkiye’de Tek: Desülfürizasyon Sistemi
AKO Akü, Avrupa Birliği’nde BAT (Best Available Techniques), Türkiye’de ise MET (Mevcut En İyi Teknik) olarak bilinen Desülfürizasyon sistemine sahip tek akü fabrikası konumunda. Bu sistem sayesinde üretim ve geri dönüşüm süreçlerinde sıfır zararlı emisyon sağlanıyor.
AKO Akü Genel Müdürü Hüseyin Koca, “Geri dönüşümde kullandığımız ileri teknoloji sayesinde çevresel etkilerimizi sıfıra indiriyoruz. Amacımız, atıkları yeniden kazanarak sürdürülebilir bir döngü yaratmak” dedi.
Sürdürülebilirlik ve Ekonomiye Katkı
- %100 geri dönüşüm ile ekonomiye yeniden kazandırılan hammadde.
- Endüstri 4.0 teknolojileri ile entegre üretim ve geri dönüşüm süreçleri.
- Tek çatı altında akü üretim, plastik enjeksiyon ve izabe süreçleri.
2024 itibarıyla %100 geri dönüşüm hedefini yakalayan AKO Akü, hem Türkiye’de hem Avrupa’da yeşil dönüşümün öncüleri arasında yer alıyor.